精装修“空鼓”如何防治
据统计，在精装修户内交付TOP10的问题中，涂料及墙纸、户内门、墙地砖/石材质量问题占比最高，其中在瓷砖问题上，主要集中于空鼓脱落、破损跳瓷、高低差、勾缝、排版等问题上。
#01
饰面砖空鼓危害
饱受诟病的陶瓷饰面砖空鼓、脱落会带来什么后果？主要表现在以下几点：
瓷砖空鼓状态
1）陶瓷砖空鼓处内部没有背衬材料作为支撑，受到较大外力影响时易导致破损；
2）空鼓部位受长期潮湿、温度应力、其它外力影响等，会导致空鼓面积越来越大，最终导致整砖脱落；
3）空鼓部位不易于小业主后装固定挂件，安装过程中易发生破损；
4）如空鼓部位在卫生间，空鼓部位可长期藏水，易滋生细菌及发臭，影响住户舒适度。
#02
饰面砖空鼓类型
润居研究院通过对一房一验的销项、精装管控产品案例进行分析及实际的维修跟踪，总结出精装房饰面砖空鼓主要分为四类。
1）抹灰层空鼓
现象：
饰面砖背后的粘接剂与饰面砖粘贴良好， 但粘接剂与抹灰层分离，出现混凝⼟结构层局部裸露在外。
原因：
水泥砂浆抹灰层空鼓。
2）防水层粘接力不足空鼓
现象：
粘接剂与饰面砖、抹灰层粘贴良好，但聚⼄烯丙纶复合防水卷材防水层，聚乙烯合成⾼分子防水层与抹灰层或粘接剂层分离。
原因：
卫⽣间防⽔层材料选型不合理，防水与墙面粘结性能差，防水涂刷前基层浮灰起砂未清理。
3）饰面砖与抹灰层分离空鼓
现象：
饰面砖粘接剂与饰面砖粘接良好；但出现粘接剂层与抹灰层分离。
原因：
①墙⾯涂刷隔离涂层不到位，抹灰层起砂、开裂等问题未进行处理；
②饰面砖粘贴前，抹灰层没有散水湿润，导致粘接剂失⽔过快，粘接力不足。
4）粘接剂与饰面砖分离空鼓
现象：
饰面砖粘接剂层与饰面砖分离。
原因：
①未对饰面砖背⾯进⾏清洗，存在浮灰等影响粘接剂粘接性能；
②饰面砖清洗时脱模剂残留影响粘结⼒；
③玻化砖未做背胶处理，背胶选用不合格产品；
④饰面砖粘接剂未批刮饱满、未到边缘。
#03
饰面砖空鼓预防
1）瓷砖泡水
市场上运用的玻化砖、微晶石等都是吸水率极低的饰面砖，无需采用传统瓷砖浸泡工艺。
2）设计排版图
在饰面砖铺贴之前做好设计排版图，避免饰面砖铺贴之后反复揭开调整。
3）配比
选择品质合规的材料之后，按照正确的配方进行配比，不得掺杂配方之外的材料，加水搅拌3-5分钟后，需静置5分钟左右，待瓷砖胶充分熟化，有利于将瓷砖胶的粘结力发挥到最大。
4）瓷砖胶施工可操作时间
大部分瓷砖胶配完料搅拌之后，可操作时间在45min左右，快凝型在20min左右，若超过该操作时间，瓷砖胶的粘结性能下降，达不到原设计强度，强行使用或兑水再搅拌使用都易造成后期空鼓或脱落。
5）基层界面剂
若基面强度较差或浮灰较多，为了增强与基面的粘结强度，在铺贴施工之前，可在基面涂刷一道界面剂，增强基面的自身强度。
6）背胶工艺
对于材质致密的玻化砖等类型饰面砖，在铺贴时采用背胶后，其粘结强度较未涂背胶的饰面砖有较大的提高，但成本也会略有提高，普通饰面砖无需采用背胶工艺。
7）瓷砖胶粘结材料涂刮部位选择
为了保证粘结面的饱浆率，瓷砖胶涂刮时宜直接在瓷砖粘贴面进行涂胶，不建议只在基面进行涂刮，而对于要求较高的饰面砖，可采用基面和饰面砖背面同时刮胶的方式进行铺贴。
8）施工工具选择
瓷砖胶铺贴饰面砖应选用齿形刮板，刮齿的齿距间距、齿深与粘结材料涂刮厚度相关，瓷砖胶涂刮时应顺直，齿形条纹应保持在一个方向，有利于铺贴时排气，减少空鼓发生的概率。
9）粘结材料厚度
瓷砖胶铺贴厚度一般控制在 5-10mm 之间，太薄粘结强度不够。太厚的话，一则饰面砖容易出现沉降，导致饰面层高低不平；二则瓷砖胶越厚，瓷砖胶不均匀收缩越大，后期空鼓概率越高。
①水泥砂浆找平层的厚度宜为 30~50mm；
②地面找平层瓷砖胶厚度宜为 5mm；
③瓷砖背板瓷砖胶厚度宜为 5mm。
10）施工方式
保证饱浆率，可采用吸盘振动器，既可方便抓取施工，又可加大瓷砖胶与基面、饰面砖之间排气，增大粘结面积；采用传统的橡胶锤敲击，会出现敲击饰面砖近端点，远端点翘起的现象，可能会导致局部的饱浆率不够，造成局部空鼓。
11）瓷砖铺贴留缝
瓷砖铺贴时，必须要留缝，否则后期由于热胀冷缩等变化会导致瓷砖空鼓、拱起、脱落等，造成后期大量返工，形成“三费”——费钱费力费心。
留缝除了工艺要求之外，还要考虑到美观性，宽度一般至少要在1mm，考虑到美观性设计要求，具体留缝宽度根据设计要求来定。
12）施工环境温度
瓷砖胶施工环境温度宜选择在5℃-35℃之间，利于瓷砖胶的水化反应。
13）养护期
在未达到14天养护期时，避免在饰面砖完成面周围产生较大的振动，以免破坏或降低其粘结强度。
以上就是我们总结整理了13个铺贴工艺关键点，希望帮助大家更好的避免空鼓、脱落问题，降低户均缺陷率，实现完美交付！
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